管道运输已成为油气能源运输的主要运输方式之一,具有成本低、效率高、建设周期短,安全无污染、可穿过各种区域等优点。但腐蚀严重影响管道的使用寿命和安全,管道的腐蚀穿孔和开裂,不仅造成油气设备损坏、资源泄露、环境污染、人员伤亡等直接或间接损失,更可能引发火灾、爆炸等重大事故。

      研究材料的力学性能发展规律、耐介质腐蚀性能、耐盐雾老化性能以及紫外线人工加速老化性能,对纯聚脲防腐材料技术在管道防腐技术领域应用的可行性进行验证。管道防腐技术的应用现状我国的油气管道已经形成横贯东西、纵贯南北的运输网络,管道腐蚀控制技术的发展和应用将促进我国油气行业的进步。

      纯聚脲防腐材料技术具有优异的力学性能及耐腐蚀、耐老化、耐磨蚀、耐冲击、抗冻融、抗疲劳破坏等性能,适合于各种服役环境下的管道防腐。

     纯聚脲防腐材料管道防腐技术纯聚脲技术是近10年来发展起来的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。它由A、B两组分组成,其中A组分为异氰酸酯预聚物,B组分必须由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成,不含有任何羟基成分和催化剂,但可以含有色浆和便于颜料分散的助剂,这样制备的材料才是严格意义上的纯聚脲产品。B组分中的氨基聚醚活性很高,反应不需要催化剂就能在极短的时间内固化成型。

     纯聚脲防腐材料涂层具有以下特点:100%固含量,不含任何挥发性有机物(VOC),对环境友好;快速固化,5s凝胶,1min即可达到步行强度,可在任意曲面上喷涂成型;涂层与管道具有良好的附着力,涂层连续、致密;优异的理化性能,如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐腐蚀、耐老化、耐磨蚀、耐冲击、抗冻融、抗疲劳破坏等;使用温度范围广,能承受-30的低温弯折,亦可在120下长期使用;对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响;使用成套设备,施工方便,适合于工厂生产和现场涂装,每天可喷涂1000m。3聚脲性能的研究3.1力学性能研究纯聚脲防腐材料涂层通过高温高压的喷涂工艺制成,在极短的时间内即可固化成型,但并未达到最终强度。