一、聚脲防腐层既可用于混凝土的防渗、防腐，也可用于地面和地下的钢结构的防腐。

二、聚脲防腐层的施工聚脲喷涂的工艺：

1、聚脲喷涂前要清除设备表面的油污，杂质。

2、采用喷射或抛丸除锈处理金属表面，对表面的凸起、尖棱、焊疤、毛刺应打磨平，处理后的表面质量达到Sa2.5级，锚纹深度为40—100微米。

3、对于在役管线、容器及金属构件，用聚脲涂料对防腐层修复或更新时，应先用机械方法、化学方法或两种结合，将损伤或被更换的旧的防腐层清除干净，然后按上述要求进行表面处理。

4、表面除锈后应将附着于表面上的尘土、磨料等污物清除干净。表面处理后，应防止喷涂前表面受潮，返锈或二次污染。如喷涂前表面已返锈，则必须重新进行喷射除锈。

5、钢管表面温度低于零点以上3度、空气相对湿度>85%时不应进行表面处理作业，否则应对钢管进行预热，预热温度为40—60度。

聚脲喷涂的准备：

1、喷涂前应将涂料搅拌均匀，尤其是B组分一定要充分搅拌好；

2、涂料A组分和B组分配比应遵守涂料生产厂的规定；

3、不要向涂料中添加任何稀释剂；

4、聚脲喷涂施工必须使用高压、高温撞击混合专用喷涂设备；

5、根据聚脲性能参数和喷涂对象、环境条件，设定喷涂设备的工作压力、工作温度等参数；

6、正式喷涂前应进行试喷涂，以验证设备工作状况是否良好，设定工艺参数是否合适。

喷涂：

根据被喷涂件形状及工程量大小，聚脲涂装方式可分为作业线喷涂和人工持枪喷涂两种。

1、作业线喷涂，作业线喷涂又分为两种形式；对新钢管的防腐（内外）采用车床式涂敷作业线，管体作旋转运行，喷枪沿轨道作轴向运动；对在役管道防腐层更新或新管道防腐补口，可采用在管线上骑行的喷涂装置进行喷涂，喷枪往复摆动后退，完成整个管周的喷涂。

2、人工持枪喷涂，工人持枪对工件表面进行喷涂，适用于非规则形状工件及零散管件喷涂。

      无论采用那种形式的喷涂，正式喷涂前均应进行试喷涂，以确定喷涂工艺参数。正式喷涂时，应均匀连续进行，一次喷涂至所要求的防腐层厚度。

     涂敷作业结束时，如料桶内仍有剩余聚脲涂料，应拧紧桶盖密封存放，如下次涂装作业间隔时间过长，则应向剩料桶内加注氮气，然后拧紧桶盖保存。每次涂装作业完后，应将喷枪清洗干净，如下次喷涂间隔时间较长，还应置换输料管中的聚脲涂料。